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物流 モノ管理コラム 重量による在庫管理手法について。

はじめに 重量による在庫管理について

「個数計による在庫管理」「重量IoTによる在庫管理」主に2種類の方法があります。

事業を営む上で、在庫を適正に保つことはコスト管理の面からも重要であることは説明するまでもありません。
本コラムでは重量による二つの在庫管理の方法について比較解説します。

1.重量管理は液体や粉体物、数えるのが大変な小さな部品管理に適している。

製造業やサービス業などの在庫を管理する上で、在庫状態をすべて正しく把握するのは重要な課題です。
在庫としてストックする製品はバーコードなどで管理できる物とは限りませんし、
製造業などでは多種類の
小さい部品を大量に保管しているケースや、
ハーネス・電線等、また、液体・粉体など、数えられないもしくは数えるのが大変なものを保管しているケースもあります。
そういった製品在庫を重量計を使って簡単に管理する事ができます。
例えば重量計に1gの製品を100個乗せれば100gになるので、1個当たりの重さを登録しておくことで重量計が100gを示せば100個あることが判ります。
粉体や液体も予め中身の総量が判っていれば、使った分の重さで在庫状況が判るということになります。
重量による在庫管理には以下の方法があります。
① IoT重量計タイプ(在庫データ自動取得型)
重量計IoTが製品重量を取得して、管理サーバーに重量データを送信し、ソフトウェア上で個数を算出・管理するタイプ。
② 個数計ピッキングタイプ(出荷・出庫時データ取得型)
個数計(重量から個数を算出する)が直接、在庫管理システムにつながっているタイプ。
以下、この二つの管理システムについて解説します。

2.コスト・正確性において、「個数計ピッキングタイプ」が優れている。

IoT重量計タイプとは、在庫管理したい製品ごとにIoT重量計で管理する手法です。
製品ごとに
用意したIoT重量計から管理サーバーに送信された計測結果で在庫管理する仕組みです。
各製品に割り当てられたIoT重量計ごとに、製品1個当たりの重量を登録する事で個数管理できます。
お気づきだと思いますが、製品ごとにIoT重量計が必要になる為、製品の種類が多くなればなるほどコストが上がってしまいます。
また、出荷時におけるピッキングミスには対応していないので、
大量の個数が必要な製品のピッキングや、形状が似ている製品のピッキングでは、ヒューマンエラーが付きまといます。

IoT重量計は各々バッテリーが必要となる為
(電池で電力供給の場合)、メンテナンスも必須となります。
もう一つバッテリー関連の問題として、リアルタイム在庫確認用のデータ設定にすると消費電力が多くかかり、電力コストが増大します。
※IoT重量計によるリアルタイム在庫の実現は、電力コストの面で現実的ではないことも多く、
 在庫状況管理データの更新を一定間隔をあけて実施せざるを得ないことになり、在庫のリアルタイム性が失われます。
情報精度をあまり気にせず少ない種類をざっくりと重量で管理したい場合に限れば、IoT重量計が適していると言えるかもしれません。

3.「個数計ピッキングタイプ」の優位点とメリット。

個数計ピッキングタイプは事前に1個当たりの製品重量を登録しておけば、
出荷対象製品を重量計に乗せるだけで、指示された数量を正確に間違えることなく
ピッキングする事ができます。
(使用する個数計の製品スペックによっては無制限で管理製品の重さを登録可能)
個数計によるピッキング実績を在庫システムに連動させることにより、正確な在庫情報がリアルタイムに更新されます。
また、製品ごとの個数計は不要なので、低コストでの運用が可能となります。

4.管理精度が低い割にコストが高く、作業工数がかかる重量計IoTタイプ。

IoTだと、「なんでも機器が在庫管理をやってくれる」「メンテナンスフリー」と思いがちですが、人がかかわる作業はIoTでも個数計でも変わりません。
「個数計ピッキングタイプ」の在庫管理では製品の入庫・出庫時に実績を取得しシステム側に反映させます。
入庫・出庫にあたって人が作業する内容(=製品を指定の数量分
入れる・出す)は、IoT重量計であっても同じで、違いはありません。

これらを踏まえて考えてみると、その場で数える手段が人である限り、
IoT重量計に比べ個数計の方がはるかに作業工数も少なく済んで楽な上に、ピッキング内容もおのずと正確になります。
大量の出荷指示でピッキングする時は特に威力を発揮します。
個数計ピッキングタイプで使用する秤は精度の高い専用製品を使っているので、IoTタイプと比較すると秤精度が大きく異なります。

※注意していただきたいのが、「同じもの」でも、その一つ一つの重さは意外に均一ではなくバラついていることが多いということです。
いくら細かく量る能力の高い秤を使用した個数計でも、バラつきの影響を完全に消すことはできませんが、
精度の低いIoT重量計タイプに比べた場合、専用の個数計の方が高い精度で個数を管理する事ができます。(液体や粉体も同様)
※例えば、単位質量「1g」と思っていたものが、実は「1.27g」や「1.13g」ということはありがちです。
1.27gがもし1000個になりますと1270gで270個も違いがでてしまうことになります。(A&D様HPより)



さいごに

【個数計による在庫管理の方が信頼度の高い優れた管理方法】


重量による在庫管理について説明してきましたが、個数計で得られた情報を活用する事で様々なメリットを得る事ができます。
・正確なピッキングでリアルタイム在庫管理が実現
・早くて正確な個数確認ができる
・信頼できる正しい在庫管理
更に、取得した正しいデータから
・出荷製品の分析
・予定在庫を下回った時に自動発注させる仕組み
に発展させることも可能となります。


findx-scale

使ってみてわかったスマートマットのデメリット。

「スマートマットは不要?」デジタル重量計による在庫管理の比較。真のリアルタイム棚卸しを実現する為には。

■実際に使ってみてわかったスマートマットのデメリット
重量IoTで在庫管理を行うスマートマット。
従来管理できなかった液体や粉体、ネジなどの細かい製品の在庫管理を重量計で行う仕組みは分かり易く、理解しやすいコンセプトである。
しかし実際に利用してみて様々なデメリットがある事が判った。
それらの課題はデジタル重量計「FIND-X スマートカウンターDX」で解決する事ができる。


重量計による在庫管理DX「正しい在庫は正しいピッキングから」
重量で正しい在庫管理ができるのは「FIND-Xスマートカウンター DX」
モノの重さを計測し数量換算する事で間違いの無いピッキングを実現。

https://www.fulicu.com/findx-scale/


■実際に使ってみてわかったスマートマットのデメリット

重量IoTで在庫管理を行うスマートマット。
従来管理できなかった液体や粉体、ネジなどの細かい製品の
在庫管理を重量計で行う仕組みは分かり易く、理解しやすいコンセプトです。

しかし実際に利用してみて様々なデメリットがある事がわかりました。

・製品ごとにIoT重量計が必要。コストがかかる。

・在庫確認時間の設定が必要。リアルタイム更新を設定すると消費電力が大幅にアップ。

・薬などの精緻な重さへの対応は難しい。

・ピッキングミスが発生しやすい。  

など。


■IoT重量計では難しいリアルタイム在庫管理

スマートマットが掲げる「リアルタイム在庫管理」、上記のピッキングミスが発生すればたちまち在庫管理の信用性が揺らぎます。

その点、弊社の在庫管理システムはリアルタイム性が高く、ピッキングを行った結果、在庫量の変化について常に即時更新します。
そのため在庫更新タイミングの設定がそもそも不要で
、Webブラウザを搭載した端末さえあれば「いつでも、どこでも、だれでも」真のリアルタイム在庫を確認できます。


■コストがかかりすぎるIoT重量計管理

液体、粉体、ネジなどの細かい個体など、バーコード管理ができない商材については重量によるスマートマットの考え方は正しい方法と思われます。
しかし管理対象が多い場合、異なる種類ごとに計量マットが必要になり、コストがかかりすぎる欠点が有ります。

その課題を解決したのが「スマートカウンターDX」です。

スマートマットの運用では必須となる同一種類製品ごとに用意する複数IoT重量デバイスの管理が不要となります。

ピッキング時にリアルタイムで重量在庫管理が可能なスマートカウンターDXと弊社の在庫管理システムを利用すれば、
低価格でなおかつ真のリアルタイム在庫管理を実現することができます。


■どんな製品もデジタル重量計「スマートカウンターDX」+FIND-Xシリーズを利用して在庫管理、入出庫作業を支援

デジタル重量計を使えばピッキングの際にモノの重さを計測し数量換算するので、バーコード管理ができない商品や液体、粉体、細かい個体、などを正確に在庫管理する事ができます。
また、精度の高いデジタル重量計を利用する為、薬品などの精密さが必要とされるものの管理も可能です。

正確にピッキングした商品の数量・数値はQR表示に変換され、ハンディーターミナルや携帯端末でも読取りが可能。
読取り後はすぐさまクラウド上の在庫管理システムにデータを反映し、いつでもリアルタイムに正確な在庫を確認できます。

個別商品毎に用意した重量計IoT機器で在庫管理するスマートマット等のサービスに比べ、
弊社「スマートカウンターDX」では、在庫確認時間設定の煩雑さも無くリアルタイム性も損なわれませんし、バッテリー切れによる交換メンテナンス発生の心配もありません。

詳細は下記よりご覧になれます。

https://www.fulicu.com/findx-scale/


■正確なピッキングで正確な在庫管理を実現するスマートカウンターDX

在庫管理のベースとなるFIND-Xは「いつ・どこで・だれが・何を・いくつ」を「間違いなく」入出庫する事で正しい在庫管理を把握する事ができます。
また、スマートカウンターDXとFIND-X LogIQ AI入出庫管理を連携してモノの種類を問わない強力なサービスとして提供が可能となります。

スマートカウンターDX:https://www.fulicu.com/findx-scale/

FIND-X LocIQ AI入出庫管理:https://www.fulicu.com/findx-stock-management/


■物流業務を支援する豊富なサービス

・製品の位置情報と複数一括読みが可能なAI入出庫管理「FIND-X LogIQ AI入出庫管理」 

・スマートグラスを利用した間違えの無いピッキング「FIND-X SG」「FIND-X SG+Navi」

お客様の業務ニーズに合わせたソリューション提供が可能となります。


■現場の人が「情報起点」となるデジタル化を推進

 フリックは最新のテクノロジーとそれを実現させるためのアイディアを融合させ、最新のサービスとして提供します。
個々のサービスレベルで業務DXの核となるデジタルヒューマンツール(現場の人が情報起点となるデジタル化)定義することをめざしています。


【会社概要】

 フリック株式会社
 東京都府中市晴見町2-16-14 北府中ビル2F
 代表取締役社長:亀井知孝

 モノの管理を中心にサービス事業を展開。先進的な技術を取り入れ、これからもお客様にお役に立てるサービスを提供してまいります。


【お問い合わせ先】

 E-Mail:info@fulicu.com

 製品案内HP:https://www.fulicu.com/findx-scale/

 会社案内HP:https://www.fulicu.com/

SGplus_tool

工具持出管理システムの使命は、利用した工具を正しく回収する仕組みを提供する事に有ります。

工具紛失を未然に防ぎ、ひいては大きな事故を発生させないため、システム化に必要な準備と課題

■工具持出管理について
工具の持出し管理の目的は工具の紛失を防ぐ事にあり、その為には工具管理サイクルが必要となります。
1. いつ
2. だれが
3. (工具の)なにをいくつ持出し
4. (現場の)どこで使って
5. (工具を)正しく返却されたか

工具・機材の持ち出し管理を行うのは、高価な工具の紛失を防ぐためだけではありません。
作業現場で利用した工具が紛失した場合、現場の安全管理に大きな問題を発生させる恐れがあるため、工具の管理はとても重要な安全対策事項となっております。

その為に現場で利用する工具について、
「いつ」
「だれが」「なにを」「どこに」
を持出しの際に記録し、間違いなく返却された事を確認する必要が有ります。

 

\ 動画をご覧ください /

工具・機材の持出し管理システム
https://www.fulicu.com/findx-tool-management/

 

・ヒューマンエラーが大問題に

持出し管理の台帳を紙リストで運用し、確認作業を行っている場合、予定通り持参した工具が「正しい数で持ち出されたか」から始まります。
持出し時点でチェックミスのヒューマンエラーが起きると、「実際に持出したのか?」それとも「現場で紛失したのか?」そこの確認作業で大変な時間ロスが発生するリスクがあります。 

 

・工具持出管理をシステム化する

個人任せの管理体制は、どうしてもヒューマンエラーが発生する温床となります。

作業予定の段階でどの工具を持ち出すか」
「予定通りその工具を持出したか」
「その工具をどこで使用したか」
「その工具を間違いなく持ち帰ったか」
をシステム化する事でリスクと時間を大幅に減らすことが可能となります。

 

・システム化のポイント

先ず全ての工具・機材の情報をデータ化する必要が有ります。
工具・機材の個々にバーコード等の管理番号を割振ればシステム化の準備が整います。
持ち出す際に人が目検で確認しながら持出し、返却時に管理番号をシステム上でリアルタイムに確認できれば工具紛失のリスクは大幅に低減できます。

 

・システム化の注意点

バーコードやQRコードでは読取り性能を重視するとどうしても工具に張り付けるコードの面積が大きくなり張り付けられない問題もあります。
そこで工具管理をICタグ(RF-ID)で管理する考え方もあります。
但し、注意しなければならないのは金属でできた工具や機械にICタグを利用すると、電波の乱反射で「誤読」「読み取れない」ケースが発生する点です。

また、効率よく管理する為に張り付けたICタグですがどうしても一括で読める特性に作業者がシステムに委ね過ぎ、破損した工具や機械に気づかず、
破損部分を現場に残したまま置き去りになるケースも想定され注意が必要です。

 

・最適な工具管理システムとは?最新のシステムは返却のエビデンスまで残す

工具を「いつ」「だれが」「なにを」「どこに」持出し、返却したかをシステム化する為に最適なソリューションを選択するのが早道となります。 
工具の管理DB、管理者機能、作業内容に応じた柔軟な台帳管理、工具の管理技術を見極める必要が有ります。

工具管理を円滑に運用するシステムとして、バーコード、QRコード、ICタグ(RF-ID)の問題点をクリアした、効果的な工具・機材の持出し・返却システムをご検討ください。


\ 動画をご覧ください /

バーコード、QRコード、ICタグ(RF-ID)の問題をクリアした工具管理システム
https://www.fulicu.com/findx-tool-management/

 

■モノの管理について最先端の管理システムを開発する

フリックは最新のテクノロジーとそれを実現させるためのアイディアを融合させ、最新のサービスとして提供します。
個々のサービスレベルで業務DXの核となるデジタルヒューマンツール(現場の人が情報起点となるデジタル化)定義することをめざしています。

【会社概要】

 フリック株式会社
 東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F
 代表取締役社長:亀井知孝

【お問い合わせ先】

 E-Mail:info@fulicu.com

 製品案内HP:https://www.fulicu.com/findx-tool-management/ 

 会社案内HP:https://www.fulicu.com

【FIND-X 工具管理システム:アイコン】HPアイコン_resize

ARによる工具管理システム。スマホで工具を一括管理 、画像認識で工具持出忘れ・回収・返却を防ぐ「FIND-X TOOL(ファインドエックス・ツール)」

RF-ID不要。スマホで工具を一括管理、画像認識で工具持出忘れ・回収・返却を防ぐ「Find-X TOOL(ファインドエックス・ツール)」

従来のRF-IDによる難しい運用は一切ありません。
しかも、スマートフォンを利用でき低コストで精度の高い運用を実現する事ができます。
作業で使う複数の工具をスマートフォンを使って一括認識できるので、効率のよい運用が可能となります。
工具は画面のARでハイライトされ高い視認性を実現。
持ち出す工具リストと認識した工具の照合をスマホの画面上で行えるため、確実に持出確認を行うことができます。
回収・返却時も同様の確認を行うことができるので、工具の持ち出しから回収までを確実に行うことができます。

フリック株式会社(本社:東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F )は、
iOS対応スマート端末対応の工具持ち出し管理システム「FIND-X TOOL(ファインドエックス・ツール)」をリリースしました。

実際の利用シーンに関して動画でも確認する事ができます。

https://www.fulicu.com/findx-tool-management/


日々の作業で利用する工具に張り付けられたマーカーを、スマート端末が瞬時に読み取ります。
従来、工具管理システムはRF-IDで管理されることが多く、読み取り装置の専用リーダー、工具を管理するタグ、いずれも高額で導入コストがかかる事が課題となっていました。

また、RF-IDで管理する際に読み取りに電波干渉を起こし、正確に読取りができないなどの問題も生じていましたし、
運用面においても作業者が読取り結果のみを重視して、破損した工具の一部を置き忘れてしまい、安全面に支障をきたすケースも見受けられました。

「FIND-X TOOL」は管理工具上に投影されるARの画像を人間の目で確認しながら一括で読取り、持出工具帳票にも即時反映されます。

作業終了時には作業者が読み取った返却工具画像を撮影・確認する事で「作業完了」とするプロセスを組み入れており、数量と同時に破損確認も行えます。
読み取り終了時に撮った工具画像も
作業報告として保管する事ができるので、作業場所・作業日時とあわせてエビデンス画像を管理する事が可能です。


先に述べましたが、工具を管理する手段としてRF-IDを利用するケースも多くありますが、
金属の電波反射などで読み取れない事も発生て運用に手間がかかる上、工具が
増えるたびにかかる費用等、高コストで導入が見合わないケースも多々あります。

「FIND-X TOOL」であれば、管理する工具にマーカーを張り付けるだけで持出・返却を瞬時に行えます。
マーカーは通常のバーコードに比べ、極小サイズにも対応し、工具の
裏表自由に張り付ける事ができます。しかもRF-IDの様なコストがかからずに済みます。
読取りもスマートフォンなので、高価な専用読み取り端末も不要。更なるコストダウンに貢献します。

管理するサービスははクラウド上で運用されており、導入が容易でシステム運用の負担も軽減されます。

■持ち出す複数の工具をスマートフォンで一括管理

■管理工具には極小のシールを貼るだけ

■読取り結果の管理帳票と画像を合わせて管理する事ができ

■クラウドで運用されているので導入が容易で、しかも安価

詳細はHPにてご覧ください。

https://www.fulicu.com/findx-tool-management/


【会社概要】

 フリック株式会社
 東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F
 代表取締役社長:亀井知孝

【お問い合わせ先】

 E-Mail:info@fulicu.com

 製品案内HP:https://www.fulicu.com/findx-tool-management/

 会社案内HP:https://www.fulicu.com/

スマートグラスピッキング

カメレオンコードを活用したスマートグラスデジタルピッキング。

カメレオンコードソリューション スマートグラスデジタルピッキング

カメレオンコードを使ったデジタルピッキングシステム「FIND-X for SG」。
QRコード、バーコードにも対応した最新のクラウド型在庫管理システム。
最新のスマートグラスをサポート。ハンズフリーで間違えの無い入出庫管理を実現。

フリック株式会社(本社:東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F )は、
既存製品である、クラウド上で全ての「モノ」情報を一元管理する「FIND-X 入出庫・在庫管理システム」の進化版、
カメレオンコード読取りに対応したスマートグラスをサポートした、「FIND
-X for SG」(SG:スマートグラス:ウェアラブルデバイス)をリリースしました。

管理対象となる物の確認に最新のスマートグラスを利用することができます。

従来のバーコード、QRコードも引き続きサポート。
画像認識技術の利用により
複数商品を高速一括で読み取る機能も搭載しているので、効率的に物の管理が可能となりました。
すべての情報はクラウド上のデータベースにて管理されるので、ネット環境さえあればどこからでも利用が可能となります。
従来オンプレミスで導入した実績のあるシステムをベースとしているため、高機能のサービスを低価格で導入することができます。

https://www.fulicu.com/

 

■スマートグラスでハンズフリーの入出庫確認作業

軽量スマートグラス「FIND-X for SG」を装着して入庫確認や棚卸し作業をすれば、製品のタグを高速認識しハンズフリーで効率よく作業を進めることができます。
出荷作業においても、AR支援により100%ミスの無い成果が可能となります。

また、製造現場における製品組み立て時の部品のピッキングにおいてもスマートグラスデジタルピッキング「FIND-X for SG」を使えば、
「指定の棚位置から取り出したか?」「正しい商品をとりだしたか?」といった探して確認する時間を短縮し、ヒューマンエラーを無くすことが可能となります。

 

■システム連携で効率よく管理

スマートグラス「FIND-X for SG」を使って効率よく読み取り作業を行えば、すぐさま管理システム「Fass 入出庫管理システム」と連携ができます。
いままでの「属人化されたオペレーション」「管理方法が不統一」で複雑になってしまった作業の「標準化・見える化」を実現します。
資産台帳は最新情報を常に維持して「どこに」「なにが」「どれくらい」あるか、リアルタイムに情報共有することが可能となります。

また、製造現場において大量に保管されている部品の煩雑なピッキング作業でも、必要な物を正しく取り出すことが可能なので、組み立てミスなどのトラブルを大きく低減することができます。

多種多様な製品の入出庫作業をスマートグラスを使った「FIND-X for SG」+入出庫管理システム「Fass」と連携する事で、

・ミスの無いピッキングを実現します。

・誤出荷が無くなり、精度の高い出庫・棚卸しが可能となります。

・資産台帳は常に最新情報を維持します。

https://fulicu.co.jp/ftf/

 

【会社概要】

 フリック株式会社
 東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F
 代表取締役社長:亀井知孝

 モノの管理を中心にサービス事業を展開。
 お客様にお役に立てる先進的なサービスで、コロナ禍の状況下において本当に使える、現場利用ニーズに応えた取り扱いサービスを拡充してまいります。

 

【お問い合わせ先】

 E-Mail:info@fulicu.com

 製品案内HP:https://www.fulicu.com/

findx-scale

在庫が完全一致。スマートカウンターDXを使って重量で正確なデジタルピッキング。リアルタイム棚卸しを実現。

「スマートマットは不要?」重量計による在庫管理の比較。真のリアルタイム棚卸しを実現する為には。

スマートマットに代表される重量マットIoTではリアルタイム在庫管理はできない?
弊社の「スマートカウンターDX」であれば、正しいピッキングと真のリアルタイム在庫管理を安価で実現する事ができます。
リアルタイム在庫を実現する為には、1.正しいピッキング 2.リアルタイムに入庫出庫実績を反映 この二つが重要です。

「正しい在庫は正しいピッキングから」
モノの重さを計測し数量換算する事で間違えの無いピッキングを実現する、FIND-X「スマートカウンター DX」をリリースした。
(クラウドサービス版「スマートカウンタークラウド」も併せてリリース)

https://www.fulicu.com/findx-scale/

フリック株式会社(本社:東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F )は、「物流DX:リアルタイム在庫の推進」として、
物流管理や在庫管理作業における入出庫作業のミスを100%無くし、作業効率UPを図ることで完全なリアルタイム棚卸しを実現する。
従来の個数による入出庫管理の他、デジタル重量計と連携させることで液体、粉体などの入出庫管理及び在庫管理も可能となった。

同じように重量で在庫管理するスマートマットの様なサービスでは、製品数分の複数IoT重量デバイスでの導入が必須だが、
FIND-X スマートカウンターDXでは、

1.「入出庫時に計量する」という発想の転換により重量デバイスは1台のみでOK
2.計量結果のクラウド連携方法を簡単かつ正確に実現

以上の2点から、安価で導入可能でありながら精度の高いリアルタイム棚卸しが可能となる。

 

■精緻なデジタル重量計を利用して入出庫作業を支援。

デジタル重量計を使えばピッキングの際にモノの重さを計測し数量換算するのでバーコード管理ができない商品や液体、粉体、個体(針金など)を正確に在庫管理する事ができます。
また、精度の高いデジタル重量計を利用する為、薬品などの管理も可能となります。

ピッキングした商品の正確な数量・数値はQRコードに変換され、ハンディターミナルや携帯端末でも読取りが可能。
読取り後はすぐさまクラウド上の在庫管理システムに反映し、いつでもリアルタイムかつ正確な在庫確認ができます。

個別商品毎に重量計IoT機器で管理するサービス(スマートマット等)でのデメリットである、在庫確認時間設定やバッテリー切れによる交換メンテナンス発生の心配もありません。

 

■重量で在庫管理を行うスマートマットとは何が異なるのか

同じように液体・粉体を管理できるサービスIoT重量計マット「スマートマットクラウド」と比較して様々な優位点があります。

・製品数分のIoT重量計は必要ないので安価
・在庫確認時間の設定は不要(真のリアルタイム在庫を実現)
・薬品などの精緻な重さにも対応
・正確なピッキングが可能 等

 

■FIND-Xシリーズ スマートグラスと連携して利用

FIND-Xは「いつ・どこで・だれが・何を・いくつ」を「間違えなく」入出庫する事で在庫を正しく把握する事ができます。
また、スマートカウンターDXと連携することで、管理対象の種類を問わない強力なサービスとして提供が可能です。

FIND-Xシリーズでの正確なピッキング&アソートは、デジタル重量計をはじめスマートフォン、タブレット、スマートグラスで実現可能です。

・製品の位置情報と複数一括読みが可能な入出庫管理「FIND-X for SCANDIT」
https://www.fulicu.com/findx-stock-management/

・スマートグラスを利用した間違えの無いピッキング「FIND-X SG」「FIND-X SG+Navi」
https://www.fulicu.com/findx-smartglass-navi/

 

■現場の人が「情報起点」となるデジタル化を推進

フリックは最新のテクノロジーとそれを実現させるためのアイディアを融合させ、最新のサービスとして提供します。
個々のサービスレベルで業務DXの核となるデジタルヒューマンツール(現場の人が情報起点となるデジタル化)定義することをめざしています。

 

【会社概要】

 フリック株式会社
 東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F
 代表取締役社長:亀井知孝

 モノの管理を中心にサービス事業を展開。
 先進的な技術を取り入れ、これからもお客様にお役に立てるサービスを提供してまいります。

 

【お問い合わせ先】

 E-Mail:info@fulicu.com

 製品案内HP:https://www.fulicu.com/ 

SGplusNavi_Picking1

2025年度スマートグラスによる物流支援の進化が止まらない。最新スマートグラスによるデジタルピッキング・デジタルアソートシステム。

更に進化したデジタルピッキング(DPS)・デジタルアソート(DAS)がスマートグラスで安価に構築できる。

スマートグラスによるデジタルピッキング、デジタルアソートが益々進化を続けている。
物流業務においてスマートグラスを利用した作業支援はもう一般的になりつつある。
2025年、物流システムの効率化におけるキーワードとして『AI』と『スマートグラス』は外す事の出来ない確かな事実であるようだ。

2025年の物流システムの潮流としてはAIとスマートグラスは外せないキーワードとなるでしょう。
なぜならば、それは従来の業務を大きく変革できる実力が備わっているからです。

 https://www.fulicu.com/

 

スマートグラスによるピッキングシステムを次々と送り出しているフリック株式会社は次世代のデジタルピッキングシステムをリリース。
物流におけるDXを更に加速させる製品となっています。

第一弾としてリリースしたスマートグラスによるピッキングシステム「FIND-X for SG」は、
軽量スマートグラスでARによるデジタルピッキングシステムを実現し、
「物流DXピッキングミス撲滅推進」として、物流管理や在庫管理作業におけるピッキング作業のミスを100%無くし、
作業効率を上げることに成功しました。

https://fulicu.co.jp/ftf/

更に、次世代のデジタルピッキングのサービスとしてリリースした「FIND-X for SG+Navi」
ピッキング対象商品とその所在を示す
庫内地図がスマートグラス上にAR表示され、作業者はそのアシスト機能により正しくピッキングを行うことができます。

 https://www.fulicu.com/findx-smartglass-navi/

 

■従来の機械式デジタルピッキング(DPS・DAS)とは

(難点:メリットはあるが高い導入コストと柔軟な設置変更が難しい)

デジタルピッキングとは、デジタル表示器を利用した作業支援システムです。一般に機械式デジタルピッキングと言われています。
物流センターの作業者は、商品を格納する表示器のランプが光った場所に足を運び、表示された数だけ商品を取り出します。
表示器の指示に従って行うピッキング作業は、正確かつスピーディーなピッキング作業を実現します。

しかし、表示器の柔軟な設置変更が容易ではなく、また、高い設置コストがかかり導入のハードルが高いと言えます。

 

■弊社の新システムではスマートグラスによる「AR」と「Map連携」によるDPS・DASの両方を実現

(スマートグラスによるデジタルピッキングは表示器の設置など煩わしい作業は一切不要)

ARピッキングシステムは、作業者が必要な情報をスマートグラスにARで表示することで、ハンズフリーで効率的にピッキングを行えます。
画面表示されたARの指示に従って行う事でピッキング作業は、機械式と同様、正確かつスピーディーなピッキング作業を実現します。

対象の位置に貼られた画像識別シール(カラーコード、QRコード、バーコード)を利用して、大量に保管している部品の中から探している部品をスムーズに見つけ出すことができます。

現場には画像識別シールを貼るだけで、デジタルピッキングさながらの業務効率化を実現できるだけなく、
従来の機械式デジタルピッキングでは困難であった棚や保管位置の変更も、シールを貼り替えるだけで容易に対応可能となります。

弊社のリリースしたスマートグラスMap連携ピッキングシステム「FIND-X for SG+Navi」はDPS・DAS両方に対応しています。
ピッキング対象の商品情報を取得すれば、予め商品と場所に紐づけられた庫内地図が表示され、作業者は地図上の場所でピッキングを行うことができます。
商品と地図は簡単にシステム上で紐づけができます。
更にスマートグラスならではの機能としてピッキング対象の商品の静止画表示やビーコン連携など複合的かつ高度なデジタル運用が可能となります。

 

■現場の人が「情報起点」となるデジタル化を推進

物流現場で最新のデジタル技術を駆使する事により今迄に無い、快適な業務を遂行する事ができます。

最新式スマートグラスソリューション「FIND-X SG」は使用用途がピッキング機能だけにとどまらず、
スマートグラスを処理・制御するハードウェアに様々なアイディアを補完し高度な業務支援システムを構築が実現できます。

 

【会社概要】

 フリック株式会社
 東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F
 代表取締役社長:亀井知孝

 モノの管理を中心にサービス事業を展開。
 先進的な技術を取り入れ、これからもお客様にお役に立てるサービスを提供してまいります。

 

【お問い合わせ先】

 E-Mail:info@fulicu.com

 製品案内HP:https://www.fulicu.com/

findx_stock_management

Scanditを実装。入出庫作業が大幅に効率化 ミスの無いピッキング、リアルタイム棚卸しを実現。

世界中で2,000社以上に導入

携帯端末・スマートフォンを使って、世界中で認められた最高水準の読取り精度を実現。
入出庫管理・在庫管理の効率を上げ、従来のハンディーターミナルの利用と比較すると作業性・コストを大幅に削減。
FIND-XでScanditをサポートした事でユーザーはモノが「いつ・どこに・なにが・どれだけ」あるかをリアルタイムに確認する事ができます。

フリック株式会社(本社:東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F )は、
クラウド上で全ての「モノ」情報を一元管理する「FIND-X(ファインド・エックス
)入出庫管理システム」において、高速でマルチスキャン&ARを実現するScanditをサポート。
管理対象となる物の確認にスマホを利用することができ更なる効率化を実現しています。

https://www.fulicu.com/findx-stock-management/

バーコード、QRコードが印刷された複数商品を画像認識技術の利用により一括で読み取る機能も搭載しているので効率的に物の管理が可能となりました。
Scanditを搭載したFIND-Xで管理された商品情報はすべてクラウド上のデータベースにて管理されるのでネット環境さえあればどこからでも利用が可能となります。
提供するサービスは実績のあるFIND-Xシステムをベースとしており、高機能のサービスを低価格で導入することができます。

=専用端末が不要で高速読み取り=

携帯端末で利用するScandit実装により入庫・出庫の作業効率が40%のアップが見込まれます。
バーコードやQRコードで管理されている複数商品の入荷登録・出荷記録を高速一括で読み取る事が出来るので、
専用端末で一つ一つ読み取る作業に比べ大幅に時間短縮できます。

=FIND-X for Scanditでピッキングミスゼロ=

FIND-X では商品の正確な位置情報を把握しているためピッキングの誤りを無くします。
バーコードやQRコードで各商品が格納されている棚位置などを設定できるので、スマートフォンをかざすだけでピッキング対象商品棚がARでハイライトされます。
更に商品を画像として管理する事もできるので初心者でもピッキングミスを防ぐことができます。

 =リアルタイム棚卸しが実現=

FIND-X for Scanditで正しくピッキングした商品を登録すればすぐさまFIND-Xの在庫に反映されます。
間違えの無い正しいピッキングができ、真のリアルタイム棚卸しが実現できます。
また、誤出荷もなくなり対外的な信頼性の向上が期待できます。

=FIND-X for Scanditの効果=

「FIND-X」は製造業、食品、衣料、倉庫、サービス業等多様な業種で既に利用されているクラウド入出庫サービスです。
入出庫作業の効率化はもとより、ミスの無い正しい作業により正確な在庫の見える化・消費の見える化が可能となります。
全ての在庫状況は担当者がWeb画面でいつでも遠隔で確認する事ができ、在庫数量の確認のために現場や倉庫に見に行く必要が有りません。

・ミスの無いピッキングを実現します。

・誤出荷が無くなり、精度の高い自動棚卸しが可能です。

・正しい在庫変動のデータ化を促し在庫圧縮を促進します。

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最新2025年 物流システムキーワード(AI、スマートグラス、デジタルピッキング、デジタルアソート、スマートIoT、デジタル重量計)

2025年物流DXはAIだけじゃない。物流はデジタル機器との融合で、更なる進化が期待される。

最新物流システムはAI化が取り入れられ業務革新が続いていく。
また、進化が止まらないスマートグラスを使ったデジタルピッキング・デジタルアソートも導入が進んでいくと思われる。
重量計システムでは従来の重量計IoTを使った在庫管理システムよりも、更に進化した物流向けデジタル重量計システムが登場した。

1. 物流システムにおけるAI化の波

2025年もAIの波が押し寄せてくるであろう。物流業務はAIの進化によって業務の効率化が既に始まっている。
AIの進化の多くは携帯(スマート端末)により手軽に恩恵を得る事が可能となる。
ピッキングにおける作業も携帯を利用する場面も多くなってきている。
CPUとカメラ機能の向上により、専用端末を凌駕する勢いだ。

バーコード読取りソフトのScandit(スキャンディット)もその一つである。
携帯一つで汚れたり、擦れたり読みにくいバーコードの認識もAIで読取りが可能となる。
しかも複数のバーコードを一瞬で読み取る事が可能で製品の位置情報や在庫の個数を瞬時にカウントしてくれる。

Scanditを物流システムと融合させることで高度な物流システムを構築する事が出来る。
FIND-X for Scanditであれば在庫管理システムをすぐに利用する事が出来、業務の効率化が大幅に削減されることが期待される。

「FIND-X for Scandit(ファインドエックスフォースキャンディット)」
https://www.fulicu.com/findx-stock-management/

2. デジタルピッキング(DPS)・デジタルアソート(DAS)にスマートグラスを活用

スマートグラスの進化も著しい。軽量で見やすいスマートグラスが物流作業支援の情報を映し出すことにより、作業性の向上が期待できる。

従来の機械式デジタルピッキング・アソートは機械式のデジタル表示器を利用した作業支援システムだが、
工場や物流センターの作業者は、表示器のランプが光った場所に足を運び、表示された数だけ商品を取り出す。
正確かつスピーディーなピッキング作業を実現する反面、表示器を柔軟に設置変更が容易ではなくまた、コストがかかり導入のハードルが高いと言える。

スマートグラスにデジタル表示器が映し出せれば機械式と同様の作業を高度で低価格でかつ、柔軟な作業が可能となる。
業務作業者への情報提供には制限がなく、例えばマップとの連携で正しい出庫・入庫場所にARやマップなどでナビゲートしたり、紙ベースで行っていたリストを表示させたりすることもできる。
この様な高度な作業支援を低コストで構築できるのは素晴らしいかぎりである。

「FIND-X for SG」
https://fulicu.co.jp/ftf/
「FIND-X for SG+Navi」
https://www.fulicu.com/findx-smartglass-navi/

3. デジタル重量計で小さな部品から液体・粉体も正確にリアルタイム棚卸しを実現

最新のデジタル重量計システム「スマートカウンターDX」は従来のIoT重量計とは異なる。
「スマートカウンターDX」はデジタル重量計そのものに、ピッキング機能・結果出力機(個数、重量)を備えている、さながら重量計にハンディーターミナル機能が付いていると言えば分かり易いだろう。

ピッキング対象のモノの重さを計測し、数量換算するのでバーコード管理ができない商品や液体、粉体、個体(針金など)を正確に在庫管理する事ができる。
また、精度の高いデジタル重量計を利用すれば、薬品などの管理も可能となる。

前述、重量計IoT機器(スマートマット等)との違いは、製品別で管理する必要が有り、管理する製品が多くなるほどコストが上がっていく。
一部ではあるが同じように液体・粉体を管理できるサービスIoT重量計マット スマートマットクラウドと比較してみると様々な優位点が見えてくる。

・製品ごとにIoT重量計は必要ない。単体のみで可能
・電池の心配はなく、在庫確認時間の設定は不要(真のリアルタイム在庫を実現)
・薬などの精緻な重さにも対応
・正確なピッキングが可能 等

やはり、正確性を担保しながら安価なのに真のリアルタイム在庫管理を管理する事が出来る事が大きなメリットとなるのではないだろうか。

「スマートカウンターDX、スマートカウンターCloud」
https://www.fulicu.com/findx-scale/

■現場の人が「情報起点」となるデジタル化を推進

物流現場で最新のデジタル技術を駆使する事により今迄に無い、快適な業務を遂行する事ができます。
最新のAIやスマートグラスソ、デジタルIoTを利用してより高度な業務支援システムを構築を目指し社会に貢献していきます。

【会社概要】
 フリック株式会社
 東京都府中市晴見町2-16-14北府中ビル2F
 代表取締役社長:亀井知孝
 モノの管理を中心にサービス事業を展開。先進的な技術を取り入れ、これからもお客様にお役に立てるサービスを提供してまいります。

【お問い合わせ先】
 E-Mail:info@fulicu.com
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